DLC

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<ギヤへのコーティングの特許取得> (第5623709号)
ICSでは、今後も確かな技術力でお客様の要求に迅速に対応します。詳細はこちらをご覧ください。

DLC（Diamond like Carbon）は1971年AisenbergとChabotがイオンビームを使って合成したのがはじめてです。
現在では、DLCの多彩な特性が注目を集め、その多岐にわたる成膜法とあいまって、応用分野は拡大の一途をたどっています。

ICSは、マグネトロンスパッタとPACVDとを組みあわせてDLCを成膜しています。低摩擦・耐摩耗・高耐食・低凝着などの特長を生かして、自動車部品をはじめ、機械部品・切削工具・金型部品などに適用して好評を得ています。

ICSでは、一般的用途にHi-Coatδ(DLC2230）を、高面圧用途にHi-Coatδ＋（DLC6230）を、無潤滑低摩擦用途にGSI（DLC0033）を提供しています。一方では、用途により最適な特性をもつカスタムメイドのDLC膜の開発も実施しています。

自動車部品、ウエハーカセット、金型部品、チップソー、コンプレッサー部品、カッター、エンドミルなど


自動車部品	ウエハーカセット	金型部品	エンジン部品

ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ部品	カッター	エンドミル	アイアン

＜ICSの特徴＞

	大型機による量産対応が可能。
	用途に応じて最適膜を提供。
	レース用などに高性能膜を開発提供。
	各種測定装置を用意、実用特性確認。
	ISO9001による品質保証体制。

＜一般的な特徴＞

	摩擦係数が小さい。
	アブレシブ摩耗に強い。
	焼き付きにくい。
	フレッチング摩耗に強い。
	ピッチングに強い。
	腐食、特に石油系燃料にたいして腐食に強い。
	基材にたいして密着力に優れている。
	軟質金属が凝着しにくい。
	凝着しにくい樹脂がある。

ICSのDLC技術はエンジンなどの高性能部品に使われています。

	エンジンやポンプ、コンプレッサーの効率を改善できる。
	装置の消費エネルギーを低減できる。
	設計に生かせれば部品重量を削減できる。
	摩擦を減らし、潤滑不足を補える。
	高面圧を緩和できる。
	膜厚の精度がよい。
	発塵を抑え、クリーンな表面を保てる。
	切削時構成刃先の生成を抑制できる。
	樹脂によっては離型性に優れる。

＜ICS-DLCの性質の例＞

	Hi-Coatδ（DLC 2230）	標準的な使用条件に提供しています。
	Hi-Coatδ+（DLC 6230）	高面圧用途に提供しています。
	GSI（DLC 0033）	無潤滑低摩擦用途に提供しています。

商品名	Hi-Coatδ	Hi-Coatδ+	GSI
DLC No.	2230	6230	0033
成膜技術	PVD/PACVD		PACVD
成膜温度	250℃以下
標準膜厚/μm	2-3	3-4	2-3
最大膜厚/μm	5	6	10
押込硬さ/Gpa※	36		21
摩擦係数	0.15		0.05
押込弾性率/GPa※	250		190

　※ナノインデータによる測定値

	オイル塗布ボールオンディスク焼付き試験
	DLCの動摩擦係数　無潤滑、摺動速度：0.2m/sec、荷重：10N
	DLCラマンスペクトル

ご不明な点がございましたら栃木工場までお問い合わせください。